法制粒機(jī)主機(jī)由送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等集于一體智能全自動型。干法制粒機(jī)采用進(jìn)口的液壓元器件和保壓系統(tǒng)，保證了壓制過程中的平穩(wěn)性和低噪性，控制系統(tǒng)的軟硬件由吉拓機(jī)械公司工程技術(shù)人員研發(fā)安裝，讓自控技術(shù)和工藝技術(shù)更好地結(jié)合。根據(jù)不同顆粒度要求，干法制粒機(jī)制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。干法制粒機(jī)裝拆、清洗方便。
干法制粒機(jī)適用于制藥、化工產(chǎn)品、助劑、食品、化妝品等，在制藥工業(yè)中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不一，密度不均，流動性不好，易干，所以必須經(jīng)過制粒才能壓片、灌裝膠囊。
1、加料斗內(nèi)裝有錐形螺桿，具有排氣、預(yù)壓作用，便于物料的輸送，增加物料的致密性，提高產(chǎn)量。
2、配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保熱敏性物料的藥性，壓輥內(nèi)部有冷卻水道，布局先進(jìn)合理，負(fù)壓循環(huán)冷卻保證無泄漏。
3、制粒前配有預(yù)破碎刀，降低制粒細(xì)粉含量，粗細(xì)二級整粒保證顆粒的均勻性。變頻調(diào)速使整粒范圍大大增加。
4、采用進(jìn)口的液壓元器件、蓄能器組成靜態(tài)的保壓系統(tǒng)，保證了壓制過程中的平穩(wěn)性和低噪性。
5、先進(jìn)的控制原理，可靠的進(jìn)口元件，保證了各項程序和聯(lián)鎖保護(hù)功能的運(yùn)行。與簡單操作相比，提高控制系統(tǒng)的自動化程度可以開拓更為廣泛的功能。設(shè)定個性化工藝步驟，數(shù)據(jù)監(jiān)控、儲存工藝方案，我們能提供多種技術(shù)方案，可確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)操作的重現(xiàn)性。
在使用干法制粒機(jī)中會產(chǎn)生以下的問題：
1、制得顆粒過硬：干法制粒過程中，如果壓輥壓力過高，則壓得的顆粒過硬，導(dǎo)致顆粒的可壓性降低，在接下來的壓片時，需要較大壓力才能壓制成形，或制得的片劑硬度較小；當(dāng)部分顆粒過硬時，也易產(chǎn)生花片現(xiàn)象。當(dāng)干顆粒過硬時，還使得顆粒難以溶于水，影響到顆粒的崩解。
2、顆粒的圓整度低：顆粒的圓整度，直接影響顆粒的流動性。對于干法制粒制得的顆粒的圓整度相對于濕法制粒要稍差，但制粒過程中可通過調(diào)節(jié)干法制粒機(jī)壓片的片厚和整理器的結(jié)構(gòu)來控制顆粒的圓整度。
3、制粒后顆粒的細(xì)粉仍較多：物料的可壓性差，更換可壓性好的物料如：微晶纖維素，預(yù)膠化淀粉粘合劑的用量較少，增加粘合劑的用量；壓輥的壓力小，壓片易碎，增加壓輥的壓力或送料速度。
4、物料粘壓輥：物料中潤滑劑的用量較少，應(yīng)增加潤滑劑的含量，但應(yīng)注意潤滑劑的總用量，在能改善或解決物料粘壓輥的前提下，能少加則少加。物料中有吸濕性物料，也會引起物料粘壓輥的現(xiàn)象。
5、制粒過程中送料不連續(xù)導(dǎo)致壓出的薄片不連續(xù)：原輔料混勻后流動性太差，更換流動性好的物料或物料中添加助流劑。
