干法造粒機的原理是采用了輥輪擠壓

　　干法造粒機技術具有造粒速度快、效果好、過濾孔設計特殊、篩分仔細、摩擦過濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優(yōu)點，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業(yè)。它可以替代搖擺式造粒機，是新一代的造粒設備。干法造粒機不適合半固態(tài)、液態(tài)、糊狀等物料。
 

　　干法制粒機的一些制粒參數上面比國產制粒機好，如制成顆粒的合格率高達70%以上，而國產的干法制粒機只有45%-60%，制粒合格率低，使得制粒效率低，經濟效益低；進口干法制粒機的設備穩(wěn)定性好，一定時間內的運作比較平穩(wěn)，產生偏移的幾率小，而國產的干法制粒機在使用一段時間后會產生偏移現象；回粉率低，使得資源的利用率高，產品的質量得到保證。
 

　　干法造粒機原理：

　　利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀。

　　干式造粒機在使用前要檢查潤滑壓力輥，檢查粗纖維配方是否過高或其他不利于造粒的成分是否過高，調整配方或匹配合適的孔徑和壓縮環(huán)模量比。干法造粒機堵塞機問題在生產中容易發(fā)生，由于物料含水量高，這種現象大多出現在開機時，開機即遇到疏水問題，先進行干法造粒，模具預熱，蒸汽慢到回火溫度。干法造粒機滾筒磨損過多或滾筒不轉動;模具軋輥間隙、主機承載能力、進給均勻度等機械故障引起異常排放。
 

　　干法造粒機的優(yōu)點：

　　  1、提高散裝粉混合料流動性。

　　  2、改善致密均勻性和粉末密度。

　　  3、盡量減少未成粒物料的程度。

　　  4、防止粉末混合物中成分的分離。

　　  5、提高粉末壓縮性。

　　  6、加強產品安全。

　　  7、更有效的藥物制片。